Да бисмо боље разумели СПЦ под, хајде да погледамо како је направљен.СПЦ се производи кроз следећих шест примарних процеса.
Мешање
За почетак, комбинација сировина се ставља у машину за мешање.Једном унутра, сировине се загревају до 125 – 130 степени Целзијуса како би се уклонила сва водена пара унутар материјала.Када се заврши, материјал се затим хлади унутар машине за мешање како би се спречила појава ране пластификације или помоћног распадања обраде.
Екструзија
Крећући се из машине за мешање, сировина затим пролази кроз процес екструзије.Овде је контрола температуре кључна да би се материјал правилно пластификовао.Материјал се провлачи кроз пет зона, при чему су прве две најтоплије (око 200 степени Целзијуса) и полако опадају у преостале три зоне.
Календаринг
Када се материјал у потпуности пластифицира у калуп, онда је време да материјал започне процес познат као каландрирање.Овде се користи низ загрејаних ваљака за спајање калупа у континуални лист.Манипулисањем ролнама, ширина и дебљина лима се могу контролисати са прецизном тачношћу и доследношћу.Када се постигне жељена дебљина, онда се рељефује под топлотом и притиском.Угравирани ваљци наносе текстурирани дизајн на лице производа који може бити лагани „крпељ“ или „дубоки“ рељеф.Када се нанесе текстура, нанети ће се огреботина и огреботина горњи слој и послати у фиоку.
Фиока
Машина за цртање, која се користи са контролом фреквенције, директно је повезана са мотором, који савршено одговара брзини производне линије и користи се за испоруку материјала до резача.
Цуттер
Овде је материјал укрштен како би задовољио исправан стандард смерница.Резач је сигнализиран осетљивим и прецизним фотоелектричним прекидачем како би се осигурали чисти и једнаки резови.
Аутоматска машина за подизање плоча
Када је материјал исечен, аутоматска машина за подизање плоча ће подићи и сложити финални производ у простор за паковање ради преузимања.